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      模壓成型工藝詳解,硅膠制品生產不良原因分析講解!

      文章出處:廣東帝博科技有限公司 人氣:-發表時間:2021-06-12

      目前全球范圍之內硅膠材料基本完全容易人們的生活當中,從目前的趨勢了解,硅膠材質只會越來越廣泛的在我們身邊出現,而隨著生活水平與工業科研的發展,它的研發創新都是在圍繞我們的生活而發展,所以您也應該了解了解它的工藝與缺陷,避免以后在購買硅膠產品時還對它的品質質量不夠透徹!

      1、成型周期不飽和,模壓時的溫度和時間太短,導致硅膠產品固化成型不熟

       

      2、機臺壓力未能調控到位,導致產品分型線邊緣產生壓合破邊和直接分段未能成型。

       

      3、厚度比較厚的產品加壓太快,沒有采用二次排氣導致模具困氣,成型后導致排氣排不出導致內鼓包現象。

       

      4、模具留料槽不夠,模具合模迅速,空氣未能順利排出則產品已經固化成型很容易導致產品出現包封鼓包現象。

       

      5、模具生產結構不合理,對于較復雜類硅膠制品需要在多個模板之中分出流膠口,保證邊料能夠順利流出,對易出現氣孔的地方可加開跑氣槽,上模板壁腔不宜太深。

       

      6、操作時成型時間跟不上,很多模具由于結構的復雜性在擺膠的時候需要多方面進行擺料,所以導致在操作過程中還未能擺放完畢,膠料已經被燙死,這就和操作有很大的關系了。

       

      7、模具幾臺內有水分或者噴灑脫模劑時用量過多,導致液體還沒蒸發進入壓合狀態成型,會導致產品表面出現劃痕以及直接無法成型,

       

      8、膠料過期,硅膠廠家混煉的材料放置時間太長導致其中添加的固化劑失效,在生產室導致無法成型或者半生半熟的現象,建議從新添加硫化劑翻煉膠料

       

      9、成型環境受溫度影響,由于硅膠制品屬于熱壓成型工藝,所以不能受溫度影響,特別是在模具出模以及用風槍吹模具時時間不能過長,否則導致模具溫度降低產品產品鼓包現象。

       

      10、缺料現象,在人員擺放膠料時可能會因為擺放的位置問題導致成品固化后出現出現缺料現象,也有在切膠時由于材料的重量沒能掌控導致缺膠成型不熟現象。

      在硅膠制品生產工藝中,不良的因素主要分為三個部分,模具不良,生產不良,外觀不良,而鼓包缺料的不良因素占據生產不良的大部分,所以解決了鼓包缺膠以及破邊現象,那就是環境黑點雜志的問題,對于外觀的不良基本在硅膠制品生產廠家加工環境中即可解決,所以中心不良問題點還是生產的管控。

      此文關鍵詞:硅膠,硅膠制品,硅膠廠家,硅膠生產廠家

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